Eroare a aerului comprimat: coordonare slabă a controlului

Au fost instalate două uscătoare de aer, două receptoare mari și două seturi de filtre, dar numai două dintre cele patru compresoare planificate au fost achiziționate.

Un auditor a făcut o uzină și a observat că ambele compresoare au multe ore de rulare descărcate; aceste unități au rulat fiecare aproape 50% din timp, consumând în continuare energie, dar nu produceau aer, determinând o eficiență redusă considerabil a sistemului. Auditorul a observat, de asemenea, apă în aerul comprimat și o pierdere semnificativă de presiune în uscător și filtre. Regulatoarele compresorului erau versiuni electronice, dar benzile de presiune de încărcare / descărcare erau ambele setate la aceeași valoare - ceea ce face ca compresoarele să lupte pentru control.

Auditorul a observat că un singur receptor și un uscător se foloseau la un moment dat ... când nu erau folosiți, al doilea receptor și uscător erau depresurizați. S-au efectuat calcule de dimensionare și s-a constatat că, în mediul umed fierbinte, echipamentul funcționa sub, capacitatea unui uscător de aer era prea mică pentru a prelucra aerul ambelor compresoare produse.

Ca o soluție simplă, auditorul a recomandat punerea în funcțiune a celui de-al doilea receptor și uscător, ambele funcționând în paralel. Aceasta a dublat imediat capacitatea de stocare și a redus considerabil ciclul compresorului, ceea ce a redus timpul de rulare descărcat la jumătate, de fapt cel de-al doilea compresor de multe ori se oprește automat, în loc să funcționeze constant. Setările de presiune au fost ajustate pentru a fi ușor compensate în aranjamentul în cascadă pentru a coordona mai bine controlul compresorului, făcând o bază de rulare a compresorului încărcată și cealaltă tăiere. Niciuna dintre aceste modificări nu costă bani pentru echipamente și a îmbunătățit considerabil eficiența sistemului.

Administratorul instalației a raportat un beneficiu secundar - anterior acestor modificări, apa intra într-o operațiune de turnare în uzină, provocând gropi și stricând o parte din produsul lor. Odată cu modificările implementate, punctul de rouă a scăzut la normal și sistemul a funcționat complet uscat, chiar și în condiții foarte calde și aburite de amiază. Aceasta a eliminat problema calității produsului și a economisit costuri semnificative de refacere.