6 greșeli Inginerii fac în montare și specificarea cilindrilor de aer

1. Dimensiuni necorespunzătoare

Când vine vorba de dimensiunea monturabilă a cilindrului de aer, mai mare nu este neapărat mai bună. Un cilindru mai mare decât este necesar va costa mai mult achiziția și va ajunge să coste mai mulți bani pentru a opera, deoarece cilindrii supradimensionați necesită mai multă capacitate de aer pentru a funcționa. Pe de altă parte, un cilindru care este subdimensionat va fi mai puțin costisitor, dar poate să nu asigure forța sau performanța necesară pentru o anumită sarcină (sau poate necesita presiuni de lucru mai mari pentru a produce forțe de ieșire capabile). Oamenii deseori selectează un cilindru numai pe baza forței pe care o produce. Pentru a dimensiona corect un cilindru, trebuie să știți: presiunea aerului disponibilă în mod fiabil, necesitatea forței totale luând în considerare orice frecare, cerințele dinamice ale aplicației (viteză, timp de poziționare) și orice forțe externe care acționează asupra cilindrului . Calcularea exactă a tuturor sarcinilor pe care le va vedea un sistem (inclusiv pierderi de fricțiune, sarcini dinamice, sarcini externe) și aplicarea unei cantități rezonabile de marjă va ajuta la acționarea corectă a actuatoarelor. Instrumentele de dimensionare software sunt disponibile pentru a ajuta la dimensionarea și procesul de selecție. cilindri care sunt

2. Nu diferențiază între aplicațiile orizontale și cele verticale

Dacă un cilindru este montat vertical, implică forțe suplimentare, sarcină și aer. Acest lucru este valabil dacă este montat cu tija pistonului orientat în sus sau în jos. Când acționează în sus, cilindrul trebuie să depășească forța de greutate înainte de a putea accelera în sus, ceea ce înseamnă că trebuie să producă mai multă forță decât cilindrii orizontali. Când acționați în jos, forța de greutate ajută la accelerarea în jos, astfel încât poate fi necesară o supapă de control a debitului pentru a controla viteza pentru a reduce energia de impact asupra capacului final. În aplicațiile verticale, o orientare generală este selectarea cilindrilor cu dublul forței necesare pentru o accelerație adecvată.

3. Ignorarea condițiilor de mediu

Atunci când specificați un cilindru, este important să cunoașteți condițiile de mediu în care va fi instalat. Este fierbinte, rece, umed, murdar sau expus la substanțe chimice? Acest lucru vă va ajuta să selectați un cilindru cu materialele, garniturile, racletele tijei și burduful tijei. Unele medii, cum ar fi procesarea alimentelor, pot necesita, de asemenea, certificări particulare cu privire la designul și materialele produsului. Dacă aceste condiții nu sunt luate în considerare atunci când selectați cilindrul, s-ar putea să nu funcționeze corect și ar putea să eșueze prematur sau să afecteze procesul sau produsul final.

4. Nu alegeți designul potrivit

De exemplu, cu excepția cazului în care un cilindru de tip tijă a fost proiectat special pentru încărcarea laterală, va necesita o structură externă pentru a transporta sarcini transversale. Fără acest sistem de ghidare, acesta va purta și scurge prematur provocând defecțiuni.

5. Nespecificarea (sau reglarea necorespunzătoare) a dispozitivelor de decelerare

Multe eșecuri se datorează impactului ridicat la sfârșitul cursei. Pernele, tampoanele sau amortizoarele trebuie utilizate pentru a reduce impactul. Acest lucru va crește în mod dramatic durata de viață a unui actuator.

6. Reglarea incorectă a controalelor de debit

Asigurați-vă că rulați actuatorul cât mai lent, rămânând în fereastra de timp a aplicației. Mișcarea mai lentă este egală cu impactul mai mic la sfârșitul accidentului vascular cerebral, ceea ce este de asemenea egal cu o viață mai lungă.