Unde folosești furtunul și tubulatura pneumatică?

Începeți cu construcția. Tubul pentru aplicații de aer poate fi extrudat dintr-un singur material sau armat intern, de obicei cu fibre textile, pentru o rezistență mai mare. Furtunul pneumatic constă, în general, dintr-un tub interior, unul sau mai multe straturi de fibre de întărire împletite sau spiralate și un înveliș de protecție exterior. În linii mari, furtunul este mai robust decât tubulatura, dar costă mai mult.

Alimentarea și aplicația de aer au stabilit o bază de referință pentru performanța necesară a produsului. Cerințele de debit ajută la determinarea dimensiunii furtunului sau a tubului. Tubul este, în general, specificat prin OD și grosimea peretelui, în timp ce furtunul este specificat prin ID. Indiferent, alegerea unui debit de „sufocare” de diametru interior prea mic și duce la pierderi de presiune, ineficiență și viteză excesivă a fluidului care pot scurta durata de funcționare. Pe de altă parte, un diametru prea mare are ca rezultat greutatea, dimensiunea și costul mai mari decât cele necesare.

De asemenea, asigurați-vă că produsele funcționează sub presiunea maximă de lucru indicată. În general, producătorii evaluează tubul măsurând presiunea de rupere la 75 ° F și apoi o împart printr-un factor de siguranță adecvat (de obicei 3: 1 sau 4: 1) pentru a determina presiunea maximă de lucru. Rețineți că valorile de presiune de explozie publicate sunt destinate numai testelor de fabricație și nu indică în niciun fel că un produs poate manipula în siguranță vârfurile de presiune sau altfel funcționează peste presiunea maximă de lucru. De asemenea, rețineți că unele produse gestionează vidul la aproximativ 28 in.-Hg fără colaps.

Tubulatura termoplastică este realizată din mai multe materiale obișnuite. Dar producătorii oferă nenumărate variante de formulări de polimeri pentru a se potrivi nevoilor specifice. Materialele tipice pentru tuburi utilizate în aplicații pneumatice includ: tubulatura din poliuretan este rezistentă, flexibilă, rezistentă la rupere și la abraziune și rezistă la contactul cu combustibilii și uleiurile. Este utilizat în mod obișnuit în sisteme de acționare și logică pneumatică, robotică și echipamente de vid și într-o varietate de aplicații de fabricare a semiconductorului, medicale și de laborator.

Tubul din nylon este dur, ușor și stabil dimensional. Poate fi formulat pentru pneumatice cu presiune mai mare, flexibilitate pentru dirijarea în spații strânse, rezistență mare la flexibilitate-oboseală și absorbție redusă a apei.

Tubul din polietilenă este adesea utilizat în pneumatici de joasă presiune și control pneumatic. Are o rezistență largă la substanțe chimice și solvenți, o flexibilitate bună și un cost relativ redus. Tubul din HDPE vine în versiuni semi-rigide, care rezistă la tăieri și daune fizice și are o presiune de rupere mai mare decât tubul din polietilenă.

Tubul din policlorură de vinil (PVC) este ușor și, în general, mai flexibil decât nylonul și polietilena, oferă o bună rezistență chimică și poate fi sterilizat în mod repetat. Este potrivit pentru aplicații medicale de joasă presiune și poate fi formulat pentru a respecta specificațiile FDA pentru contactul cu alimentele și medicamentele. În mod obișnuit, tubul din PVC este clar și, astfel, este potrivit atunci când este necesară o indicație vizibilă a debitului.

Tubul din polipropilenă poate fi formulat pentru aplicații cu contact alimentar, rezistă la atacul chimic și rezistă radiațiilor UV în aplicații exterioare.

Inginerii ar trebui să cântărească caracteristicile, beneficiile și dezavantajele fiecărui material. Un factor important este compatibilitatea fluidelor transportate prin conductă. De exemplu, în cazul sistemelor de aer, uleiul de la lubrifianții de aer, precum și fumurile sau alte substanțe ingerate de compresor, ar putea afecta tubul interior. De asemenea, nu uitați de expunerea exterioară a mediului. Ansamblurile de furtunuri și tuburi pot fi atacate de substanțe chimice, ozon, radiații UV, apă sărată, poluanți ai aerului și alte substanțe care duc la degradare și eșec prematur.

Influențele mecanice externe pot, de asemenea, să grăbească defectarea furtunului și a tubului. Sarcinile de care trebuie să țineți cont includ flexibilitatea excesivă, răsucirea, încordarea, încărcarea la tracțiune și laterală și vibrațiile. Protejați-vă și de uzura abrazivă, de blocare sau îndoire dincolo de raza minimă de îndoire, toate acestea putând duce la o defecțiune prematură. Înlocuiți și aruncați orice furtun sau tub care este tăiat, uzat sau deteriorat.

Două caracteristici fizice obișnuite de luat în considerare la selectarea tubului sunt flexibilitatea și rezistența la prindere. Acestea sunt adesea subiective și este mai bine să compari eșantioane decât să te bazezi pe literatura producătorului. Un alt atribut fizic este culoarea. Tubul vine într-o gamă largă de culori, precum și clar, în funcție de compus.

Și nu treceți cu vederea efectul temperaturii și căldurii asupra materialelor din tuburi, atât în interiorul cât și în exteriorul ansamblului. Operați întotdeauna în limitele de temperatură minime și maxime. În special, rețineți că temperaturile ridicate vor avea impact asupra presiunii de lucru, mai ales că materialele din tuburi ajung la limita lor superioară de temperatură. De exemplu, o versiune a tubului din nylon cu un 0,25 in. ID are o presiune de explozie nominală de 1.250 psi la 75 ° F, dar numai 600 psi la 200 ° F.

Multe fitinguri sunt disponibile pentru a construi ansambluri de tuburi și furtunuri pneumatice pentru conectarea la componentele de împerechere. Acestea includ versiunile ghimpate, push-to-connect, swaged, sertizate și reutilizabile; și vin din plastic, alamă, oțel, oțel inoxidabil și alte materiale. În primul rând, proiectanții ar trebui să se asigure că montajul și tubulatura sau furtunul sunt compatibile între ele, întrucât nu orice proiect de montaj este potrivit pentru fiecare tip de tub sau furtun. Alte aspecte importante pentru armături includ capacitatea de reținere a presiunii, ușurința de instalare, dimensiunea și greutatea, rezistența la coroziune și, desigur, costul.

Tubul este extrudat în lungimi drepte și păstrat pe tamburi, dar poate fi modelat și în bobine cu arc. Acest lucru permite tubul să se extindă considerabil în funcție de necesități, apoi să se retragă la o configurație compactă pentru depozitare în afara drumului. „Cozi”, lungimi scurte, drepte de tub, care se extind de la fiecare capăt al secțiunii înfășurate, facilitează fixarea cuplajului. Diametrul bobinei, diametrul tubului, grosimea peretelui și tipul de material afectează retractabilitatea. Bobinele mai mici și mai strânse generează mai multă forță de retragere decât bobinele mai mari; poliuretanul și nylonul oferă în general caracteristici mai bune de memorie a materialelor. Acestea tind să lase produsul să se prăbușească mai ușor.

În plus față de produsele standard, există multe variante. Acest lucru poate include produse făcute pentru atribute speciale, precum rezistență mare, rezistență la abraziune sau compatibilitate cu un anumit produs chimic; caracteristici precum rezistența la flacără, rezistența la sudură și conductivitatea electrică sau non-conductivitatea; produse coextruse care combină proprietățile a două materiale într-un singur tub; și mai multe tuburi legate între ele într-un singur ansamblu sau tuburi formate în coturi și îndoituri.

În cele din urmă, furtunul și tubulatura trebuie să respecte uneori reglementările sau standardele de la agenții precum FDA, DoT, UL și ISO. Atunci când apar întrebări cu privire la conformitatea produsului, experții recomandă întotdeauna să solicite sfaturi de la inginerii de aplicații de la producători de renume.