Mașinile unelte de top din Japonia au început să folosească dispozitivele de imprimare 3D, urmărim tendința?

Dl Daniel O'Connor, redactor de conținut al TCT Group, a vizitat sediul britanic al Matsuura Machinery Manufacturing Institute. Fiind locația celui mai mare centru de prelucrare cu cinci axe din Marea Britanie, Matsuura Machinery nu numai că oferă clienților echipamente de imprimare 3D metalice, ci și în prezent sunt utilizatori ai multor echipamente de imprimare 3D. Daniel va oferi clienților procesarea mașinii cu privire la modul în care centrul de prelucrare CNC al Matsuura utilizează tehnologia de imprimare 3D. Servicii pentru interviuri.

CNC Center achiziționează imprimante 3D din plastic. De ce?

În martie 2018, Matsuura Marea Britanie a achiziționat pentru prima dată echipamentul de imprimare 3D HP. La acea vreme, mulți oameni erau foarte încurcați în legătură cu achiziția. De ce o companie renumită pentru prelucrarea metalelor CNC a achiziționat un echipament de imprimare 3D din plastic? Ulterior, s-a descoperit că, din cauza înțelegerii Songpu Machinery despre necesitățile clienților de utilaje grele și procesarea CNC, tehnologia MJF (topire cu jet multiplu) de la HP ar putea oferi o nouă soluție pentru piață.

Cel mai mare obstacol în îmbunătățirea timpului de funcționare al mașinilor-unelte constă în setarea și comutarea sistemului de prindere. Obiectul tradițional al piesei este fabricat din metal și are un ciclu de fabricație de până la două săptămâni. Atunci când se confruntă cu utilizarea clienților care au nevoie de răspuns rapid, aceasta devine blocajul operației de frezare NC.

„Inițial, am vrut doar să folosim piese topite cu mai multe jeturi pentru a face producția de încercare a corpurilor de fixare”, a spus Peter Harris, managerul de fabricație suplimentară Matsuura Machinery. "Însă am experimentat viteza imprimantei 3D topite HP4200 cu mai multe jeturi folosind software-ul Autodesk Fusion 360. Am personalizat și dezvoltat un set de dispozitive de strângere a pieselor pe centrul de prelucrare NC cu cinci axe MX-850 pentru a coopera cu aparatura de imprimare HP.

Aparatul este relativ ieftin (doar 50% din CNC). În comparație cu dispozitivul tradițional, greutatea corpului este destul de ușoară, ceea ce înseamnă că suportul mecanic al produsului poate suporta mai multă greutate și, mai important, viteza de fabricație este evident mai rapidă. "Utilizând imprimarea 3D, puteți proiecta, imprima, introduce CNC în 48 de ore și puteți începe procesarea pieselor personalizate pentru clienții dvs.", a spus Peter. Acest lucru a luat de obicei cu două săptămâni înainte.

Ce centre de prelucrare trebuie să fie echipate cu echipamente de imprimare 3D?

"Nu este că va înlocui 100% din obiectele tradiționale. Este o nebunie", a explicat Peter. „Dar ceea ce dovedim este că imprimarea 3D este puternică și versatilă. Pentru unele aplicații cu cerințe speciale de producție, MJF poate oferi o alternativă cu adevărat viabilă.

Analizele ulterioare arată că avantajul principal al MJF constă în necesitatea unui răspuns rapid al pieselor unice sau mici ale lotului, în timp ce dimensiunea de fabricație nu poate fi prea mare. Dimensiunea de imprimare a HP 4200 este 380mm * 284mm * 380mm

Centrul de prelucrare sincronă cu 5 axe MX-850 poate tăia piese cu un diametru de 850 mm x 450 mm, în timp ce MX-850 în sine este poziționat ca un centru de prelucrare de dimensiuni medii. Prin urmare, nu este dificil să vedem că dacă clienții fabricii de prelucrare comandă piese de dimensiuni mici și mijlocii și mai urgent, configurația de imprimare 3D este o soluție bună.

În plus, Matsuura Machinery este echipat cu echipamente de post-procesare DyeMansion pentru a curăța și mai mult corpul.