Mini fabrici din containere ajută la reducerea deficitului de măști

Măștile de protecție de uz nazal și de protecție de unică folosință sunt disponibile, dar un sistem de fabricație al companiei elvețiene Mikron ar putea pune măști la îndemâna tuturor. Acest sistem scalabil produce 50-100 de măști pe minut, în funcție de versiune. Cu ajutorul ingineriei Festo, Mikron a dezvoltat sistemul în doar șase săptămâni.

Mini fabrici în containere

Frumusețea sistemului Mikron este că se încadrează într-un container de transport de 20 de metri, care poate acționa și ca o cameră curată. Fabrica dintr-o cutie ar putea fi amplasată în fața unui spital, lângă un centru comercial sau în apropierea unei școli. Sistemul de climatizare integrat cu filtre de purificare a aerului face posibilă producerea chiar și în locuri cu un risc ridicat de contaminare virală. Cu materii prime adecvate, sistemul poate funcționa autonom mai mult de două ore.

„Aceasta reduce numărul de persoane necesare pentru a opera sistemul și, prin urmare, scade riscul de infecție”, explică Nils Rödel, directorul general al Mikron Berlin. „Mini fabrica poate produce măști de protecție în zone îndepărtate sau chiar în zone de criză în care respectarea standardelor de igienă este cea mai dificilă.”

Ar fi posibilă producerea a două milioane de măști de protecție a gurii în fiecare lună cu un singur sistem. Măștile se bazează pe o țesătură nețesută topită, care constă din multe straturi de fibre fine și astfel filtrează chiar și cele mai mici particule, cum ar fi bacteriile și virusurile din aer.

„Folosind statistici oficiale, am calculat că personalul medical din Germania are nevoie de cel puțin 50 de milioane de măști de gură de protecție de unică folosință pe lună”, relatează Rödel. „Am putea satisface această cerere cu 25 de containere.”

Eliminarea nevoii de transport face ca produsul final să fie mai puțin costisitor. Sistemul, în funcție de modul în care este configurat, poate confecționa pachete de zece măști sau cele individuale, înfășurat în micșorare pentru curățenie și ambalat în saci și cutii tipărite, dacă este necesar. „Măștile de ambalare implică conectarea unei stații automate dezvoltate de pi4_robotics GmbH, Berlin, partener de proiect”, spune Rödel.

Furnizare fiabilă a componentelor sistemului

Componentele electrice și pneumatice de la Festo asigură un transport fiabil, prindere, decuplare, modelare și pliere pentru țesăturile nețesute. O stație de etanșare cu ultrasunete sigilează marginile. Servomotoarele CMMT de la Festo pentru controlul unităților electrice EMMT sunt utilizate în aplicație, deoarece acestea pot fi conectate cu ușurință la PLC-uri de la producători importanți, inclusiv Beckhoff, Siemens și Rockwell.

Componentele pneumatice din gama de produse Festo core instalate în sistem, cum ar fi cilindrul compact ADN, conducerea DFM și cilindrul rotund DSNU, sunt în stoc la nivel mondial și sunt disponibile pentru livrare în 24 de ore. Disponibilitatea globală permite fabricarea rapidă și fiabilă a sistemelor pentru producerea măștilor într-un interval de timp condensat. Unitățile pneumatice sunt acționate de supape MPA. Supapa de siguranță MS6-SV-E asigură că componentele sistemului de siguranță critice sunt epuizate și dezactivate cât mai repede posibil în cazul opririi bruște de urgență.

Datorită rețelei sale internaționale de producție și vânzări, produsele Festo sunt disponibile rapid în 176 de țări și permit construirea sistemelor în locații din întreaga lume. Acest lucru este în totalitate în conformitate cu abordarea globală open-source a proiectului CAROLA, care a furnizat impulsul pentru proiectarea sistemului de producție de măști într-un container de transport.

Independent, descentralizat și virtual

„Restricțiile de călătorie actuale fac extrem de dificil pentru tehnicienii să pună în funcție sistemele care urmează să fie construite”, spune Rödel. „Mikron a venit cu o soluție digitalizată. Folosim Microsoft HoloLens, care permite punerea în funcțiune practic folosind o proiecție 3D interactivă. "