Fabricarea digitalizată este pe teren

La fel cum „industria 4.0” nu este un concept, deși după ani de discuții, am menționat rar cuvântul „industrie 4.0”, care pare a fi uitat. În același timp, „interconectarea industriei” și „Made in China 2025” nu sunt concepte care urmăresc tendința, ci se bazează pe dezvoltarea reală a economiei și industriei producției unei țări și a automatizării industriale actuale. Progresul dezvoltării tehnologiilor multilaterale, cum ar fi tehnologia chimică, tehnologia informației, tehnologia Internet of Things, cloud computing și așa mai departe, se întrepătrunde, iar direcția industriei de fabricație este prezentată. Sub această îndrumare, există întotdeauna pionieri puternici pentru a exersa și explora, viteza ocupă viitoarea tehnologie de fabricație.

De fapt, integrarea automatizării industriale și a tehnologiei informației a rezolvat 90% din problemele privind eficiența producției, utilizarea resurselor și îmbunătățirea calității. Odată cu creșterea cererii personalizate, producția diferențiată a devenit punctul central al industriei prelucrătoare în etapa precompetitivă. Cum să rezolvi problema producției diferențiate? Digitalizarea este foarte așteptată, iar în viitoarea practică și explorare, realizarea nevoilor de personalizare a clienților a devenit un gest simbolic de digitalizare. După ani de piață și tehnologie, ce realizări s-au realizat în practica producției digitale și unde va merge?

Realizări practice ale producției digitale

Din 2010, Germania a prezentat conceptul de „Industrie 4.0”. Statele Unite se angajează în viitor cu conceptul de „interconectare industrială”. În următorii ani, bazat pe dezvoltarea și integrarea cloud computing, date mari, Internet of Things, Internet industrial și alte tehnologii, producția digitală, pionierul producției inteligente, mătura lumea în următorii ani. Și a devenit un mod important pentru țări de a scăpa de resurse, eficiență și costuri și de a spori competitivitatea produselor de fabricație industrială.

Ca pionier în practica producției digitale a industriei 4.0, Siemens, un gigant industrial, a pornit de la fabrica Emberg până la înființarea fabricii Siemens Chengdu din China, a oferit o referință concretă pentru discuțiile și așteptările producției digitale, declanșând astfel. o încercare digitală a propriei practici a pionierului producției industriale globale:

Siemens Amberg Electronics Factory realizează producția mixtă de diverse calculatoare industriale; Compania FANUC realizează procesul de producție extrem de automatizat și inteligent de roboți și servomotoare și transferă materiale între diferite unități de producție inteligente din atelier, folosind un depozit automat tridimensional, care atinge maxim 720 ore nesupravegheate; Deutsche Electric realizează automatizarea procesului de fabricație și ambalare a întrerupătoarelor electrice; Compania Harley Davidson din Statele Unite folosește pe scară largă unitatea de producție inteligentă formată din centru de procesare și roboți pentru a realiza personalizarea în masă; Mitsubishi Motor Nagoya Manufacturing Institute adoptă un nou tip de linie de asamblare robot care integrează omul și mașina pentru a realiza automatizarea către inteligență. Transformarea a crescut semnificativ producția pe unitate de suprafață de producție; gigantul global de camioane grele MAN a construit un sistem complet de logistică în instalație, folosind încărcarea AGV pentru asamblarea pieselor și vehiculelor, ceea ce facilitează reglarea flexibilă a liniilor de asamblare și a înființat un supermarket de materiale, care a obținut rezultate remarcabile.

Ca fostă fabrică mondială, industria producătoare din China a reprezentat aproximativ 33% din valoarea producției mondiale în 2017. Cu toate acestea, odată cu agravarea resurselor și a costurilor și dispariția dividendului demografic al Chinei, industria producătoare din China se confruntă cu o presiune extraordinară de transformare. . În mod similar, producția digitală a devenit, de asemenea, o modalitate pentru întreprinderile producătoare chineze de a scăpa de subdezvoltarea lor. Această strategie competitivă este singura modalitate de a stabili un avantaj competitiv diferențial. Așadar, întreprinderile autohtone din automobile, electrocasnice, tranzit feroviar, alimente și băuturi, farmacie, producție de echipamente, casă și alte industrii trebuie să automatizeze și să intelectualizeze linia de producție și asamblare, precum și să înființeze o nouă fabrică inteligentă. A apărut construcția unor fabrici inteligente precum Haier, Mei, Dongguan Jinsheng și Shangpin Residential Fittings. Probă.

Fabrica de mașini de spălat tambur Haierfoshan poate realiza configurația, producția și asamblarea în funcție de comenzi, poate adopta o linie de producție automată fără echipament extrem de flexibilă, poate utiliza pe scară largă roboți de asamblare de precizie, poate folosi sistemul de gestionare a executării comenzilor din sistemul MES și poate urmări întregul proces prin RFID, realizând astfel interconectare mașină-mașină, interconectare mașină-obiect și interconexiune om-mașină. Homestead a realizat o personalizare individuală completă de la designul stilului la dimensiunea structurală și a stabilit un sistem de control de producție și procesare extrem de inteligent, care poate satisface dimensiunea specială și cerințele de tăiere și prelucrare a foilor structurale produse de personalizarea individualizată a consumatorilor; Dongguan Jinsheng adoptă pe deplin centrul de prelucrare internă, sistemul CNC intern și producția internă. Software-ul industrial realizează achiziția automată de date și rețelele de ateliere, stabilește modelul digital Twin al fabricii și construiește o fabrică inteligentă pentru procesarea carcaselor de telefon mobil.

Definirea și modelul de promovare a producției digitale

Ce este fabricația digitală și unde va merge? Există opinii diferite pe această temă pentru o perioadă și nu există o concluzie finală. În această ediție, Zhou Ji, unul dintre susținătorii Made in China 2025, a ținut un discurs în cadrul Conferinței Mondiale 2017 privind fabricația inteligentă pentru a împărtăși cititorilor sistemul digitalizat al Chinei în procesul de la Made in China la Made in China. modul de gândire a recunoașterii și promovarea creației:

În ultimele decenii, fabricația inteligentă a evoluat în numeroase paradigme diferite, inclusiv producție slabă, fabricație flexibilă, inginerie concomitentă, fabricație agilă, fabricație digitală, fabricație integrată de calculator, fabricație de rețea, fabricare de cloud, fabricație inteligentă și așa mai departe. A jucat un rol activ în orientarea transformării inteligente a industriei prelucrătoare. Multe paradigme nu favorizează formarea unei linii unificate de tehnologie inteligentă de fabricație, ceea ce a cauzat multe probleme în practica promovării modernizării inteligente a întreprinderilor. Față de noile tehnologii emergente, ideile noi și modelele noi de fabricație inteligentă, este urgent să rezumăm paradigma de bază.

Prin sintetizarea modurilor relevante de fabricație inteligentă, se pot rezuma și promova trei paradigme de bază ale fabricației inteligente, și anume, fabricația digitală, fabricația în rețea digitală, producția inteligentă digitală în rețea (adică, generația nouă de fabricație inteligentă) și fabricația inteligentă. Pe de o parte, trei paradigme de bază sunt dezvoltate și modernizate iterativ. Forma întruchipează trei etape în procesul de dezvoltare a Fabricării Inteligente din lume. Pe de altă parte, China trebuie să-și asume pe deplin avantajele de întârziere și să adopte trei paradigme de bază ale rutei tehnologice de „promovare paralelă, dezvoltare integrată”.

1. Etapa inițială a producției inteligente: fabricația digitală

Fabricarea digitală este prima paradigmă de bază a fabricației inteligente, care poate fi numită prima generație de fabricație inteligentă și este baza fabricării inteligente. Tehnologia digitală reprezentată de controlul digital al computerului este utilizată pe scară largă în industria de producție, formând produse inovatoare de „generație digitală” și soluții integrate marcate de sistemul integrat de calculator (CIMS). Începând cu anii 80, întreprinderile noastre au înregistrat progrese mari în promovarea producției digitale. Ne dăm seama că majoritatea întreprinderilor noastre și întreprinderilor mici și mijlocii nu au finalizat transformarea digitală. Față de această realitate, țara noastră trebuie să fie realistă în procesul de promovare a producției inteligente și să îndeplinească constant cursul suplimentar digital. Pentru a consolida și mai mult fundația de dezvoltare a producției inteligente. Trebuie subliniat faptul că fabricația digitală este baza fabricării inteligente, iar conotația sa se dezvoltă continuu. Acesta parcurge cele trei paradigme de bază și întregul proces de dezvoltare a fabricației inteligente. Fabricarea digitală definită aici este fabricația digitală ca fiind prima paradigmă de bază, care este o poziționare relativ îngustă. Există o poziționare și o teorie relativ largă în lume. În teoria lor, fabricația digitală este echivalentă cu fabricația inteligentă.

2. Fabricare inteligentă de a doua generație: Fabricare digitală în rețea

Fabricarea digitală în rețea este a doua paradigmă de bază a producției inteligente. Poate fi numit și „Internet plus producție” sau a doua generație de fabricație inteligentă. La sfârșitul secolului trecut, tehnologia pe Internet a început să fie folosită pe scară largă. „Internet +” a continuat să promoveze integrarea producției și a internetului. Rețeaua leagă oamenii, datele și lucrurile împreună, reinventând lanțul valoric al producției prin colaborarea între întreprinderi, colaborarea între întreprinderi, distribuirea și integrarea diferitelor resurse sociale și promovarea industriei prelucrătoare din fabricația digitală. Schimbare la fabricația digitală în rețea. German Industry 4.0 și American Industrial Internet au elaborat perfect paradigma producției digitale în rețea și au propus traseul tehnic de realizare a producției digitale în rețea. Industria Chinei a promovat energic „internet + producția”. Pe de o parte, o serie de întreprinderi cu o bază bună a producției digitale s-au transformat cu succes în producție digitală și în rețea.

Pe de altă parte, un număr mare de întreprinderi care nu au finalizat fabricația digitală au adoptat calea tehnică de promovare paralelă a producției digitalizate și a producției digitalizate în rețea pentru a finaliza „lecția de make-up” a producției digitalizate și, în același timp, au a traversat etapa de fabricație digitală în rețea.

În următoarea etapă, în termen de trei-cinci ani, accentul pe promovarea producției inteligente în China va fi popularizarea și aplicarea producției digitalizate în rețea pe scară largă, adică a doua generație de fabricație inteligentă.

3. Real Intelligent Manufacturing: o nouă generație de fabricație inteligentă

Fabricarea inteligentă digitală în rețea este a treia paradigmă de bază a producției inteligente, care poate fi numită o nouă generație de fabricație inteligentă. În ultimii ani, AI și-a accelerat dezvoltarea și a realizat progrese strategice. Tehnologia avansată de fabricație și tehnologia AI de nouă generație au fost profund integrate pentru a forma o nouă generație de fabricație inteligentă. O putem numi, de asemenea, producție inteligentă digitală în rețea. Principalele caracteristici ale noii generații de fabricație inteligentă sunt faptul că sistemul de fabricație are capacitatea de a învăța. Prin învățare aprofundată și tehnologie de învățare îmbunătățită, este aplicată domeniului de fabricație. Eficiența generarii, achiziției, aplicării și moștenirii cunoștințelor s-a schimbat revoluționar, iar capacitatea de inovație și servicii a fost îmbunătățită semnificativ. Noua generație de fabricație inteligentă are o semnificație reală.

4. Cele trei paradigme trebuie să „avanseze în paralel” pentru a schimba benzile și a depăși.

Calea tehnică de promovare paralelă și de dezvoltare a integrării. Fabricarea inteligentă este un proces de dezvoltare în serie în țările dezvoltate din vest. Digitalizarea, rețeaua și inteligentizarea sunt trei etape ale dezvoltării secvențiale a Fabricării Inteligente în vest. Nu putem urma vechiul mod de dezvoltare secvențială în vest. Este nevoie de zeci de ani pentru a dezvolta integral producția digitală și apoi pentru a dezvolta producția digitală în rețea. Mai mult, a fost dezvoltată o nouă generație de fabricație inteligentă. Nu putem merge așa. Dacă da, nu putem îndeplini sarcina istorică de transformare și modernizare a industriei de fabricație din China. Trebuie să oferim un joc deplin avantajelor întârzierii, să adoptăm modul „paralel” de dezvoltare, să digitalizăm, să realizăm rețea și să intelectualizăm avansarea paralelă și să integrăm dezvoltarea.

Pe de o parte, trebuie să respectăm conducerea inovării, să utilizăm direct cele mai avansate tehnologii, cum ar fi Internetul, datele mari, inteligența artificială, care vizează direcția de ultimă generație, să accelerăm cercetarea, dezvoltarea, promovarea și aplicarea de noi generarea tehnologiei inteligente de fabricație și găsirea unui nou mod de a promova fabricația inteligentă, astfel încât să se realizeze schimbarea benzii și depășirea industriei de fabricație din China.

Pe de altă parte, trebuie să căutăm adevărul din fapte, pas cu pas, și să promovăm transformarea tehnologică și modernizarea inteligentă a întreprinderilor în etape. Având în vedere faptul că majoritatea întreprinderilor din China nu au finalizat încă transformarea digitală, fiecare întreprindere trebuie să ia cursul „transformării digitale” pentru a constitui temelia producției inteligente. Am luat un drum nou. Nu putem digitaliza mai întâi și apoi rețeaua.

Desigur, în procesul diferitelor paradigme de bază ale „promovării paralele”, fiecare întreprindere poate folosi la maxim tehnologia avansată matură, în conformitate cu nevoile reale ale dezvoltării sale proprii, „să se dezvolte cu o dezvoltare integrată de înaltă calitate, la nivel scăzut ”, în timp ce finalizați„ cursul de remediere digitală ”cu o calitate înaltă, realizați progresul către un nivel mai înalt de fabricație inteligentă.