Metodă de îmbunătățire a procesului în fabricarea electrovalvelor de înaltă temperatură și presiune înaltă
Oct 29, 2019
Pentru a rezolva problemele de fiabilitate și întreținere ale electrovalvei de înaltă temperatură și presiune înaltă, pe lângă luarea în considerare pe deplin a designului, este necesar să se controleze cu strictețe procesul-cheie în procesul de fabricație.Tehnologiile cheie și modalitățile de implementare de fabricare a electrovalvelor de înaltă temperatură și presiune, cu fiabilitate și întreținere ridicate, includ sudarea, procesarea, testul de verificare și testul funcțional.
(1) sudare. Părțile de sudură ale supapei solenoidului includ sudarea prin suprapunere a suprafeței de etanșare a manșonului, pistonului, capului supapei, sudarea suprafeței exterioare a pistonului și sudarea prin autofuziune a ansamblului manșonului de protecție. Efectuați întregul proces de inspecție înainte, în timpul și după sudare pentru a vă asigura că calitatea sudurii îndeplinește cerințele specificate.
(2) prelucrare. Tehnologia cheie a prelucrării supapelor solenoide este finisarea suprafeței de etanșare a manșonului, pistonului și capului supapei, finisarea găurii interioare a manșonului, a pistonului interior și exterior și a cercului exterior al capului supapei. Duritatea suprafeței acestor piese este mare, iar precizia dimensiunilor este mare, deci este dificil de prelucrat. În primul rând, aceste procese de prelucrare ar trebui identificate ca proces cheie. Identificarea capacității procesului trebuie efectuată înainte de procesare și fabricare, iar prelucrarea poate fi efectuată numai după ce a fost calificată. În procesul de prelucrare a pieselor, procedurile de control ale personalului fix, echipamentelor fixe și procesului fix sunt adoptate pentru a asigura calitatea prelucrării pieselor.
(3) măcinați suprafața de etanșare. Pentru a asigura performanța de etanșare a scaunului supapei, suprafața de etanșare trebuie șlefuită astfel încât valoarea rugozității suprafeței de etanșare să fie mai mare de 0.2 μ M. Suprafața de contact dintre piston și manșon, piston și capul supapei va adopta procesul de lepare opus pentru a se asigura că etanșeitatea îndeplinește cerințele specificate.
(4) test de verificare și test funcțional. Testul funcțional este cel mai intuitiv mijloc de a verifica și verifica dacă produsul îndeplinește cerințele specificate. Testul funcțional poate verifica raționalitatea proiectării și fabricării produsului și, de asemenea, poate determina dacă produsul poate fi utilizat cu adevărat în sistemul specificat. Testul funcțional al produselor de înaltă temperatură și presiune înaltă include, în general, testul de etanșare al scaunului supapei, testul ciclului la rece, testul ciclului cald și testul de viață etc. Trebuie să fie disponibile condiții și echipamente perfecte de testare și cel puțin bancul de testare la temperatură ridicată și la presiune înaltă trebuie să fie să fie disponibil pentru a finaliza testul de verificare și testul funcțional corespunzător.






